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轴承钢退火后如何恢复刚性
适当回火。回火可以消除或减少内应力，提高钢的硬度和刚性。不及时回火容易导致钢件发生变形甚至开裂。
保温2-5小时，以不大于30度每小时的温度炉冷至700度再保2-5小时，以不大于30度每小时的温度炉冷至650度出炉。
轴承淬火后可以不回火的，硬度的话肯定还是没有回火的硬了。 当时任何钢材都是需要回火的，经过回火后的钢材能够增加它的韧性，不容易断裂。 当然了轴承刚也是在钢材之内。 495366864 | 发布于2011-11-06 | 评论 0 2 那你用玻璃得了，玻璃比轴承钢还要硬呢，以至于切玻璃要用自然界最硬的金刚石做刀。
要让它恢复弹力，可以再次进行“淬火”。就是将弹簧烧红以后，马上放进水中快速冷却。这样弹簧的刚性大大增强，弹力也恢复了。
。在加热时，进量减慢加热速度，使工件表面和心部温度保证基本一致。2。淬火后要进行，正火处理，消除淬火内应力。轴承钢经过热处理具有很好的机械性能，只所以轴承钢高频淬火后容易脆断， 是因为热处理时加热速度太快引起的。另外不应该用水淬，用水淬是很脆。860度加热，油淬——HRC62-66。
(1)钢在淬火前的原始组织中的碳化物要求细小、弥散。可采用高温奥氏体化630℃、或420℃高温，也可利用锻轧余热快速退火工艺来实现。 (2)对于GCr15钢淬火后，要求获得平均含碳量为0.55%左右的隐晶马氏体、如何降低由制造因素引起的NSK轴承的振动和噪声9%左右Ar和7%左右呈匀、圆状态的未溶碳化物的显微组织。
轴承钢做刀退火正火温度是多少
①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是最佳的球化加热温度。退火前需加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
正火：将工件加热到Ac3或Acm以上30~50℃，保温一定时间，然后以稍大于退火的冷却速度，冷却下来，如空冷、风冷、喷雾等，得到片层间距较小的珠光体组织(有的叫正火索氏体）。淬火：将工件加热到相变温度以上，保温一定时间，而后快速冷却下来的一种热处理方法。
至800摄氏度。根据查询X技术网显示，为取得良好的切削性和淬火前的预组织，冷加工用轴承钢材要进行完全的球化退火，退火温度为780至800摄氏度，退火时要防止脱碳。
使用效果不同，在渗碳处理以后，正火能消除网状渗碳体，退火则不能对含碳量在0.25X以下的钢， 正火后可提高硬度，改善切削加工性能，退火却做不到。正火的周期短，操作方便；退火的周期长，操作较麻烦，指需要控制一定的冷却速度。
轴承整体热处理流程和技术要求
1、锻后热处理：(1)锻后———预先热处理(球化退火)———最终热处理(淬火+低温回火)(2)球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
2、热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要步骤之一。滚动轴承钢热处理的加热方法很多，最早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。电的应用使加热易于控制，且无环境污染。
3、加热温度、加热时间和冷却速度。加热温度要根据轴的材料和截面尺寸来确定，一般要求在材料的临界点以上，但不能超过材料的熔点。加热时间要足够长，以保证轴的整个截面都达到要求的温度，但不能过长，以避免轴的表面氧化或过度软化。
4、油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67(1)生产制造方法：对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大。夹杂物量愈高，寿命就越短。
5、预先热处理：轴承是部件，可根据零件分为内圈、外圈、滚动体和支撑架。内圈、外圈、滚动体采用轴承钢制作，一般情况下热处理工艺有锻后去应力退火，球化退火、机加工后去应力退火，对于精密级轴承，还有均匀化退火、去氢退火。
高碳铬合金钢(轴承钢)在车加工后退火,所得到的金相组织是怎么样的...
1、钢退火后得到珠光体。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。
2、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。
3、初步以为是“置裂”。某些淬透性较高的合金钢制品，在淬回火后经过较长时间的低温环境放置，发生自行开裂而破坏的现象，称为置裂。置裂在大截面高碳高合金钢中多有发生，它产生的原因与回火不够充分息息相关。一般发生置裂的工件应具备一定有效截面尺寸。
4、CrMo为合金结构钢，通常采用调质处理（淬火+回火），调质后具有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好，用来制造当断面更大的锻件时（如大齿轮等），表面淬火HRC54～60。
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