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管壳式换热器主要有哪几种结构,各有何特点
1、管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。
2、固定管板式：承压高，简单，管程易清洁，产生较大热应力；适用壳侧介质清洁；管、壳温差不大或大但壳侧压力不高。浮头式：结构复杂，无热应力、管间和管内清洗方便，密封要求高。适用壳侧结垢及大温差。U形管式：结构比较简单，内层管不能更换；适用管内清洁、高温高压。
3、管壳式(又称列管式)换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。管束的壁面即为传热面。
换热器的设计步骤有哪些
1、（1）流体流径的选择流体流径的选择是指在管程和壳程各走哪一种流体，此问题受多方面因素的制约，下面以固定管板式换热器为例，介绍一些选择的原则。可按以下要求选择：①不洁净和易结垢的流体宜走管程，因为管程清洗比较方便。②腐蚀性的流体宜走管程，以免管子和壳体同时被腐蚀，且管程便于检修与更换。
2、换热器的设计步骤为：选取换热设备的制造材料及牌号，进行材料的化学成分检验，机械性能合格后，对钢板进行矫形，方法包括手工矫形，机械矫形及火焰矫形。过程为：备料、划线、切割、边缘加工（探伤）、成型、组对、焊接、焊接质量检验、组装焊接。
3、根据确定的标准系列尺寸，进行传热系数的校核和阻力降的计算。最后按标准选用换热器或者进行机械设计。
固定管板式换热器,知道所需传热管长度为17m,管长和管程选多少为好?
管径和管内流速 选用Φ25×5较高级冷拔传热管(碳钢)，取管内流速u1=3m/s。管程数和传热管数 可依据传热管内径和流速确定单程传热管数Ns=按单程管计算，所需的传热管长度为L=按单程管设计，传热管过长，宜采用多管程结构。
封头直径，公称直径700mm，管程设计压力5MPa。壳程设计压力6MPa，公称换热面积200m2，较高级冷拔换热管，外径25mm、管长9m，4管程单壳程的固定管板式换热器，标记为：BEMB 700—5/6—200—9/25—4 I 管堵材料的硬度应不超过管子材料的硬度，堵死的管子总数不得超过该管程总管数的10%。
液体在管子内流动，间隙内的另一种液体则在板上流动，两种液体之间发生传热。固定管板式换热器结构紧凑，占用空间相对较小，且传热效率高，因此被广泛应用于化工生产过程中各种连续反应的加热和冷却过程。
K值范围：20～70W.m-K-1，风速2～3米／秒，水速一般0．6～8米/秒。如果是自然对流，K值范围：6～8W.m-K-1。
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