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高锰钢是什么材料有多坚硬
1、高锰钢(耐磨钢)是指含锰量在10%以上的合金钢，这类钢含锰10%～15%，碳含量较高，一般为0.90%～50%，大部分在1．0%以上。锰钢的脾气十分古怪而有趣：如果在钢中加入5—5%的锰，那么所制得的低锰钢简直脆得象玻璃一样，一敲就碎。
2、高锰钢是指含锰量在10%以上的合金钢。高锰钢经过固溶处理后还会有少量的碳化物未溶解，当其数量较少符合检验标准时，仍可使用。它常用来制作挖掘机的铲齿、圆锥式破碎机的轧面壁和破碎壁、颚式破碎机岔板、球磨机衬板、铁路辙岔、板锤、锤头等。
3、高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10％以上的合金钢。物理参数 屈服强度 60，000--85，000 psi 抗拉强度 120，000--130，000 psi 延伸率 35%--50 轧制硬度 230--255 bhn 最大硬度 550bhn 磁性 无 一般作为耐磨材料。高锰钢热硬性差，当刀具工作温度大于200℃时，其硬度和耐磨性急剧下降。
最好的破碎机锤头材质?
1、破碎机锤头材质包括双金属复合、高锰钢、高铬铸铁、合金钢、陶瓷复合等。不能说哪种材质的锤头绝对更好，应该根据不同的工况选择合适的材质。下面分别介绍各种材质适合的工况。 双金属复合锤头 双金属热复合材料生产的锤头是高锰钢系列材料使用功效的2-3倍。
2、高锰钢锤头 高锰钢材质的锤头在破碎机中应用最为广泛。这种锤头在冲击破碎过程中，面对更大的冲击力时，能够迅速发生加工硬化，从而有效发挥其耐磨性能。 高铬铸铁锤头 高铬铸铁锤头以其出 的耐磨性而著称，但其冲击韧性相对较弱。
3、高碳钢，不锈钢。高碳钢：高碳钢锤头具有高硬度、高耐磨性和良好的冲击韧性，适用于铝厂破碎铝等脆性材料。不锈钢：不锈钢锤头具有优良的耐腐蚀性和耐热性，适用于铝厂破碎含有腐蚀性成分的铝材料。
破碎机锤头材质都有那几种,什么样材质的锤头比较好?
高锰钢锤头 高锰钢材质的锤头在破碎机中应用最为广泛。这种锤头在冲击破碎过程中，面对更大的冲击力时，能够迅速发生加工硬化，从而有效发挥其耐磨性能。 高铬铸铁锤头 高铬铸铁锤头以其出 的耐磨性而著称，但其冲击韧性相对较弱。
合金化高锰钢锤头以其卓越的耐磨性受到认可，该特性是传统高锰钢的三倍。此类锤头在国内众多石灰石破碎机中得到应用，特别是在新干法水泥生产线中。 材质如Mn1Mn13Cr2以及Mn18Cr2，特别适用于那些承受强烈冲击的大型和中型破碎机部件，包括齿板、轧臼壁、破碎锤以及大型挖掘机的斗齿。
高锰钢锤头 高锰钢材质是破碎机锤头应用较为广泛的一种，因为高锰钢材质的锤头在作业的过程中，主要以冲击破碎方式为主，高锰钢锤头在此过程中，所受冲击力越大，越能迅速加工硬化，从而使潜在的耐磨性得到很好的发挥。
锤破的锤头里的材质是高铬合金。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头正常运行，一般采用符合时锤头结构。是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的巨大冲击力。
高锰钢锤头：材质为Mn1Mn13Cr2或Mn18Cr2，高锰钢破碎机锤头韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。主要用于破碎石灰石和铁矿石等。
在这种情况下，应选择如合金化高强度高锰钢的材料，其韧性能保证安全使用，同时具有较高的初始硬度和屈服强度，奥氏体中的弥散碳化物保证了优异的耐磨性。 物料特性是选材过程中不可忽视的重要因素。特沃重工生产的反击式破碎机锤头材质，经过长期实践验证，耐用性强，是值得信赖的选择。
如何选择锤式破碎机的锤头
单转子锤式破碎机锤子的 硬度、韧度、尺寸 必须和要破碎的效果相适应。一般而言，需要破碎的物料颗粒尺寸越大，锤子需要的韧度越高；需要破碎的物料颗粒硬度越高，锤子需要的硬度越高；另外锤子的尺寸关系到破碎机内部转子体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙调整范围。
硬质合金锤头：避免了裂纹、脱焊、崩口、掉块等缺点，具有很高的硬度以及抗弯强度。 高络合金锤头：是一种非常优质的耐磨材料，能够很好的应用在细碎机、反击式破碎机上，但是由于高络合金的韧性比较差，如果没有锤架支撑会很容易发生断裂。
高铬合金锤头：材质采用高铬铸铁或铬系白口铸铁，高硌合金破碎机锤头硬度优良，是一种优质的耐磨材料，在有支持锤架的细碎机（第三代制砂机）和反击式破碎机上得到了广泛应用，但高铬合金韧性较差，在没有锤架支撑的情况下容易发生断裂。
高锰钢锤头含钼量多少
高锰钢(high manganese steel)是指含锰量在10%以上的合金钢。1882年英国人哈德菲尔德(R.A.Hadfield)第一次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年取得了专利，故标准型的Mn13高锰钢又称Hadfield钢。高锰钢依其用途的不同可分为两大类： 耐磨钢。含锰10%～15%，碳一般为0.90%～50%，大部分在0%以上。
％。高锰钢是一种含有锰、碳、硅等元素的合金钢，不含钼。所以高锰钢锤头含钼量为0％。高锰钢是一种优质的合金钢，具有高硬度、高强度、高耐磨性等特点。高锰钢含有大量的锰元素，以及适量的碳、硅、磷、硫等元素。
二 高锰钢锤头 高锰钢是指含锰量在10%以上的高合金钢。高锰钢最大的特点是：外来压应力或冲击载荷越大时，有利于表层形成硬化层，因此铸件耐磨性越高；随着表面硬化层的逐渐磨损，在外来压应力或冲击载荷的作用下，新的加工硬化层将会继续不断形成。
那样的话锰含量要超过百分之十；不过在锰含量超过百分之十时候，它对韧性影响就不会很大了，反而由于其在奥氏体中为置换固溶体，锰含量增加，加工硬化就会快速的速度下降，这样对耐磨性不好，不会在铸件在冷却时缩孔增加，热处理淬火时裂纹倾向增大，所以高锰钢不应大于百分之十四。
正如我们曾在CM51型冲击式超细粉磨机中采用的高锰钢锤头一样，其结果耐磨性很差。
耐磨钢种类耐磨钢使用方法
1、通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。
2、通常使用的热处理方法是固溶处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温。热处理后钢的强度、塑性和韧性均大幅度提高.中、低合金耐磨钢这类钢硬度高(布氏硬度可达到HB500)，且具有可焊性。
3、在水泥厂，耐磨钢板可以在粉碎机叶片、溜槽内衬、导向叶片、回收斗内衬等处发挥作用，不过，水泥厂对耐磨钢板的要求更高一点，需要选用性能较好、较厚的钢板。
4、特别说明：将预热和低速两种火焰切割方法结合使用，可以进一步降低切割裂纹的出现几率。切割后缓冷要求：无论对切割不见是否预热，钢板切割后的缓冷都会有效降低切割裂纹的风险。如果切割后将其带有温热的不见进行堆放，使用隔热毯将其覆盖，也可以实现缓冷，缓冷要求冷却到室温。
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