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齿轮的机械加工工艺过程是怎么样的?
一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。
齿轮加工工艺流程 锻造制坯 热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。
齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
因此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。
齿轮的加工工艺流程
1、珩磨加工。珩磨加工是运用无定形切削角度，对硬质齿轮进行最终精加工的工艺。电容放电焊接。电容放电焊接通过很快的电流增加，相当短的焊接时间，及很高的焊接电流来实现。测量。齿轮的检测时非常广泛的，其必须根据齿轮的不同形式来进行调整。这是诺御齿轮生产流程。
2、批量生产的车床齿轮工艺流程，材料选择－毛坯锻打正火－车粗加工－调质－车半精加工－滚齿－齿部渗碳淬火－精车－磨齿。齿轮；齿轮的功用与结构特点齿轮传动在现代机器和仪器中的应用极为广泛，其功用是按规定的速比传递运动和动力。
3、齿轮加工工艺 汽车齿轮一般属于大批量专业化生产，圆柱齿轮和锥齿轮具有广泛的代表性，根据不同结构及精度需要采用不同的工序组合。由于装置投资大，工艺方式的选择通常都充分考虑已有资源。齿轮加工过程中的微小变形及工艺稳定性控制相对复杂。
4、此外，随着科技的不断发展，金属齿轮加工设备也在不断升级更新。如数控加工设备、高速切割设备等，这些设备能够提高齿轮加工的效率和精度。总结 金属齿轮作为机械传动中不可替代的元器件，其加工工艺的精度和质量决定着机械产品的使用寿命和性能。
45钢和20钢能做齿轮吗?
发生后果：20齿轮容易变形，使用寿命极短、45齿轮不耐磨（寿命比20强）、T12齿轮易发生崩齿或开裂。组织分析：齿轮制作一般是低碳钢渗碳淬火+低回，组织为表层回火M，内部F+P，另一种是中碳钢调质后高频淬火+低回，表层回火M，内部回火S，不管哪种方法，都是外层硬而内部韧。
简单回答就是20钢的一般要渗碳淬火，45钢的一般调质加感应淬火。具体应该根据工件要求。你可以看一下热处理手册第二分册中有关齿轮热处理有关章节，会大有益处。希望能够帮到你。
选用20CrMnTi，渗碳淬火后磨齿可达6级精度。
齿轮的加工工艺流程是什么?
制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。以上是大致的工艺过程，用词不是太严谨，供参考。
齿轮制造流程：低碳渗碳钢（20CrMnTi、20CrMo等）：锻造成毛坯→正火（汽车齿轮要等温正火）→机加工（冲孔，插齿和滚齿）→渗碳或碳氮共渗（930度）→缓冷至870度后淬火→低温回火（180-200度）→精磨。其中：锻造成毛坯→正火（汽车齿轮要等温正火）过程还可以采用锻造余热等温正火工艺。
加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
齿轮的加工工艺过程包括以下过程：严格按照制坯——正火——粗车——调质——精车——制齿——齿面猝火——（磨齿）的工艺流程。
齿轮加工工艺流程图 齿轮的加工工艺过程 过程：齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理 工艺及齿面的精加工。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。
齿轮加工工艺过程包括以下过程：锻造制坯、正火、车削加工、滚、插齿、剃齿等等。齿轮的毛坯件主要是锻件、棒料或铸件，其中锻件使用最 多。对毛坯件首先进行正火处理，改善其切削加工型，便于切削。锻造制坯热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。
你知道齿轮是如何制造的吗?齿轮制造的全过程你知道多少呢?
1、加工工艺流程：合格的精锻件毛坯→冷切边→抛丸→钻孔→车内孔→车球面、背锥→热处理→磨内孔→磨球面。
2、一般大致过程如下：制齿坯--可根据要求不同采用铸、锻方法制齿坯，也可用圆棒直接下料制作。热处理--去除毛坯内应力。齿坯车加工，可分为粗、精等加工。滚齿或插齿加工。剃齿加工 齿面热处理，一般是表面淬火。磨齿或研齿。
3、因此，采用等温正火工艺。实践证明，采用等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。车削加工为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯全部采用数控车床加工，在一次装夹下同步完成孔径、端面和外径的加工，既保证了内孔和端面的垂直度要求，又保证了齿轮毛坯批量生产时尺寸分散小。
4、齿轮是依靠齿的啮合传递扭矩的轮状机械零件，通过与其它齿状机械零件传动，可实现改变转速与扭矩、改变运动方向和改变运动形式等功能。由于传动效率高、传动比准确、功率范围大等优点，齿轮机构在工业中广泛使用，其设计与制造水平直接影响到工业的质量。
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