本篇文章给大家谈谈硬质合金和高速钢的区别，以及硬质合金和高速钢哪个好对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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硬质合金切削刀具都有哪些优势特点?
1、硬度高：硬质合金刀具的硬度可以达到HRA90以上，比普通刀具的硬度高出数倍。耐磨性好：硬质合金刀具的耐磨性好，可以在高速切削下长时间使用。精度高：硬质合金刀具的精度高，可以保证加工件的尺寸精度。切削力小：硬质合金刀具的切削力小，可以减少机床的负荷，提高加工效率。
2、常用的刀具材料是硬质合金，硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，还有其在高温情况下的稳定性。
3、由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
4、⑶耐蚀性、抗氧化性好 一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。⑷线膨胀系数小 工作时，形状尺寸稳定。⑸成形制品不再加工、重磨 由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。
刃磨高速钢车刀和刃磨硬质合金车刀有和区别?
硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。
高速钢,硬质合金分别有哪些特点?以及适宜加工的工件材料
，硬质合金分为钨钴类，钨钛钴类和钨钛钽类 钨钴类：耐热性耐磨性较差，韧性好，导热系数大。不用于加工普通钢材，加工不锈钢和高温合金钢难加工材料。钨钛钴类：抗弯强度和冲击韧性较差。切削带状切屑的普通碳钢及合金钢等塑性材料。不加工不锈钢材料。钨钛钽类：综合性能好。
高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。硬质合金红硬性可以达到800－1000度。
硬质合金具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域，伴随下游产业的发展，硬质合金市场需求不断加大。
高速钢是一种合金工具钢，它主要含有钨、铬、钒等合金元素，就是在高温下（600℃以下），仍然十分坚硬。但是在更高的温度下（大于600℃），高速钢的硬度也显著下降，不能使用了。在这种情况下就要采用硬质合金。通常用的硬质合金是由钴、钨、铬和碳等元素组成的。
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