今天给各位分享高强度齿轮用钢材料的知识，其中也会对齿轮钢材质进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、做齿轮哪种材料比20crmnmo的机械性能还要好的
- 2、齿轮用什么材质
- 3、做高强度零件,类似曲轴和齿轮,要不易生锈,用那种钢材做最好?多列几种...
- 4、齿轮轴材料选择哪些高速钢
- 5、齿轮材料性能特点有哪些
做齿轮哪种材料比20crmnmo的机械性能还要好的
1、CrMnMo高强度的高级渗碳钢。强度高于15CrMnMo，塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高，淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度。渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能，但磨削时易产生裂纹。焊接性不好，适于电阻焊接，焊前需预热，焊后需回火处理。切削加工性和热加工性良好。
2、CrMnMo是一种低合金高强度钢，主要用于制造高强度、高载荷的机械零件。如果需要代替20CrMnMo材料，可以考虑以下一些具有相似性能和特点的钢材：40Cr：是一种具有较高强度和硬度的合金钢，与20CrMnMo相比，其强度略低，但具有较高的塑性和可焊性，适用于制造高载荷的机械零件。
3、考虑选材问题首先要考虑齿轮的模数，对于大模数的齿轮，一般采用淬透性好的材料，保证产品的心部硬度，使心部具有足够的支撑强度。对于小模数齿轮，建议采用一般的材料，如果采用高淬透性材料，心部硬度太高，对产品的使用性能没有好处。
齿轮用什么材质
1、制造齿轮一般采用锻钢，一般采用含碳量为(0.15 ~ 0.6)%的碳钢或合金钢，但尺寸过大或结构形状复杂的适合铸造的除外。制造齿轮的锻钢可分为：软齿面齿轮（硬度350HBS）：由于对强度、速度、精度要求不高，为了便于切齿，防止刀具快速磨损变钝，切齿前应对齿轮毛坯进行正火或调质处理。切割得到成品。
2、制造齿轮常用的材料有锻钢和铸钢，其次是铸铁，在特殊情况下也可采用有 金属和非金属材料。钢：含碳量为0.1％～0.6％的钢常用，因其性能最好(可通过热处理提高机械性能)。（1）锻钢：钢材经锻造， 性能提高，最常用的是45钢。
3、齿轮常用材料：制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。
做高强度零件,类似曲轴和齿轮,要不易生锈,用那种钢材做最好?多列几种...
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低，常用于尺寸较大的齿轮；灰铸铁的机械性能较差，可用于轻载的开式齿轮传动中；球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ；塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方，与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。
Cr13：国产之优质不锈耐酸钢材，低碳高铬钢，广泛应用于弱腐蚀介质零件.医疗工具弹簧.滚动轴承.手术刀具.外科器械，耐蚀性能力极优，加工性极优，综合性能等同于420J2。
Cr2Ni2Mo结构钢，其特性是有高的强度、韧度和良好的淬透性和抗过热的稳定性，但白点敏感性高，有回火脆性。焊接性较差，焊前需经高温预热，焊后需消除应力，经调质后使用。一般制作强度高、塑性好的重要零部件，氮化处理后制作特殊性能要求的重要零件，如轴类、齿轮、紧固件等。
以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。焊接性差 40Cr 42CrMo 30Mn2 目前最用得多的就是45#、40Cr 和42CrMo了，其他的你也可以参考。
Cr钢：这种钢大多用于制造心部强度要求较高，表面承受磨损、截面在30mm以下的或形状复杂而负荷不大的渗碳零件(油淬)，20Cr用于渗碳件，其渗碳性，淬透性和心部强度都较好，常用来制造齿轮，离合器，主轴，蜗杆等。
故适合于制作机械零件，用于要求受力大及耐磨性好的场合。用途不同 Q235是普通结构钢，属工程用钢，主要用作钢构件，如角钢、槽钢、工字钢、钢板等，可用于各种磨具把手以及其他不重要的磨具零件。45号钢是优质碳素结构钢，属机械用钢，主要用作机械零件，如轴类、齿轮、高强度螺栓等。
齿轮轴材料选择哪些高速钢
一般用来制作齿轮与轴的材料有：45#钢、40Cr、40MnB、15#、20#、20Cr、20MnB、18CrMnTi、20CrMnTi、50Mn50#、65Mn、35CrMo，还有粉末冶金等。选择的要求是：高速、低速、中速、轻载、中载、重载，以及冲击力的大小、是否需要表面的硬度等来确定。
制造轴一般用碳素钢和合金钢制造。制造齿轮一般用调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。制造连杆一般用中碳钢、中碳合金钢、以及采用可锻铸铁、球墨铸铁。轴常采用碳素钢和合金钢制造。
通用型高速钢 W18Cr4V(W18)综合性能好、通用性强、可磨削性强，主要用于制造轻合金、碳素钢、合金钢、普通铸铁的精加工和复杂刀具，如螺纹车刀、钻头、铰刀、丝锥、铣刀、齿轮刀具、拉刀等。W6Mo5Cr4V2(M2)强度和韧性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求热塑性好的刀具和受大冲击载荷的刀具。
齿轮材料性能特点有哪些
齿轮常用材料齿轮的齿面应具有较高的耐磨损抗点蚀抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断的能力因此，对轮齿材料性能的基本要求为齿面要硬齿芯要韧常用的齿轮材料是钢铸铁和非金属材料 1。
齿轮材料的机械性能主要是指：工作强度、硬度、塑性及韧性等，这反映的是材料在使用的过程中所表现出来的特性。齿轮在啮合的过程中齿面接触处有接触应力，齿根部有弯曲应力，这可能产生齿面或齿体强度失效。齿表面的每个点都有一个相对滑动的运动，这会产生磨损。
齿轮钢是一种特殊的钢材，具有很高的耐磨性和强度，常用于制造齿轮、轴承、传动轴等机械零件。齿轮钢的主要特性包括高硬度、高强度、高耐磨性、高韧性和高耐热性等。这些特性使得齿轮钢在机械制造行业中有着广泛的应用。齿轮钢的应用领域 齿轮钢主要应用于制造机械零件，如齿轮、轴承、传动轴等。
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