锅炉焊接焊缝标准(锅炉焊接焊缝标准规范)

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焊缝的质量等级分为多少级?

1、一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B 级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB 11345)B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上。

2、本题考查的是焊接质量的检测。焊缝质量等级分为:一级、二级、 ,其影响因素包括:钢结构的重要性、载荷特性、焊缝形式、工作环境及应力状态等。

3、根据《GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级》中规定对一级、二级焊缝不允许存在 如表面气孔,夹渣,弧坑裂纹,电弧擦伤等缺陷,一级焊缝还不应有咬边,未焊满和根部收缩等缺陷。

4、焊缝的质量级别有 。1 .一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷,一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷; 二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足下表的有关规定; 焊缝的外观质量应符合下表有关规定。

5、焊缝质量分为三个等级。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤;二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检,且不小于200mm进行超声波探伤。

6、焊缝的质量等级分为 。一级焊缝不允许存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合一级焊缝的要求外,还应满足相关标准的规定。 焊缝的外观质量应符合相应的规定。

压力容器焊缝检验项目及检验的标准

1、一级焊缝不允许; 焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t。且≤3mm气孔2个,气孔间距≤6倍孔径。二级焊缝:咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

2、部分焊透的对接角焊缝和搭接接头用角焊缝的质量等级为直接承受动载荷需要检查疲劳的结构,起重机起重能力等于或大于50t的起重机中间工作梁,焊缝外观质量标准应符合二级标准对于其他结构,焊缝外观质量标准可达到II级。

3、【答案】:外观检验是对焊缝的外观质量及几何尺寸进行的检验。用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面质量,主要检查焊缝成形、有无表面缺陷;用样板或检测尺检查焊缝尺寸(焊缝余高、宽度等)、用直尺或专用量具检查接头对接边缘偏差(错边)、棱角度(角变形)及壳体直径、圆度、直线度等。

锅炉设备焊接特点和要求?

1、焊接的特点 锅炉设备要求焊接接头与主题材料一样具有足够的强度、严密性、耐高温、腐蚀等使用性能。现场焊接位置为管水平固定或倾斜固定对接,包括平焊、立焊、仰焊、横焊等焊接位置。所以对焊工的操作技术提出了更高、更严的要求。

2、在钢格栅板进行焊接的时候可以采用压力机来将横杆压入负载扁钢,这样可以进行固定。其实钢隔板焊接应该根据用户的需要,然后加工成各种尺寸的形状,以此来满足客户的要求。

3、(1)受热面管的对接焊缝,不允许布置在管子的弯曲部分,而应布置在管子的直段部分。(2)除冷拉焊口外,不得用强力对口。

4、(2)对接焊缝高度不低于焊缝母材表面,焊缝与母材平滑过渡,焊缝与热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑和气孔;(3)锅筒(锅壳)、炉胆、集箱的纵(环)缝及封头(管 板)的拚接焊缝无咬边,其余焊缝咬边深度不超过0.5mm,管子焊缝两侧咬边总长度不超过管子周长的20%,且不超过40mm。

5、采用电弧焊焊接低碳钢时,一般选用酸性焊条,当采用碱性低氢型焊条焊接16Mn等普通低合金钢时,应选用直流焊机。注意的是E5016,E4316焊条虽然是碱性低氢型焊条,由于焊条药皮成分中加入钾、钠等电离物质,可交直两用。但用交流电源施焊时,电弧不如用直流电源稳定,通常也采用直流电源。

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