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焊接管理工作的流程
1、焊接材料管理 ：焊材采购采用专业工区计划报批，由项目经营部(物资)统一采购，采购严格执行公司质保程序，焊材进库必须验证，方准入库，验证由项目安质部(质量)焊接专工负责，验证焊材质保书及包装质量，并随机抽取焊材，检查内部质量，检查合格后，填写焊接材料验收记录表。
2、基本上可以分为以下几个主要流程：点料——入库——分类——填写加工任务单——备料———出料（出库）解释一下意思：首先采购回来的元器件和电路板以及模具和工具或者焊接附加元件要点清楚，看与采购员采购回来的是否有出入 如果无出入库管存根采购清单器件入库。
3、焊接工艺评定一般要拉伸、弯曲、冲击试验，看具体情况而定。焊工实际操作时，要有一个可靠且经验丰富的师傅，一起讨论焊接过程存在的问题，首先要确保焊缝质量。制定焊接工艺、补焊允许范围和要求。决定焊接设备、工艺、工装、具体焊接手法和角度等等。
4、检查将使用的设备情况，焊接设备上仪表要定期校验，检查焊接设备是否符合要求。检查焊接接头的制备情况，坡口尺寸是否满足图纸及规范要求。检查接头的组对与拼装，检查坡口及焊件的组对质量。确认所采用的焊接工艺是否经过批准。1验证焊工（或焊接操作工）的资格是否满足规范要求。
循环流化床锅炉炉膛内部焊缝打磨标准
1、坡口两边熔合良好，无夹沟无夹渣，且每层厚度不得超过所用焊条的2倍，摆动宽度不得大于所用焊条的5倍。6盖面层焊 焊条电弧焊、单道或多道、对焊、工艺参数与注意事项同上。 坡口两侧熔合良好，圆滑过渡，无表面缺陷。
2、单从理论上讲，降低磨损应从降低烟气流速，减小灰粒子浓度和减小粒子的颗粒直径入手。床体燃烧室部分因颗粒直径大，物料浓度高对炉壁造成的磨损最严重。若风室和床体为非水冷壁结构，因炉墙太厚造成的热应力和物料的磨损常常导致墙体内表面产生脱落和出现裂纹。
3、循环流化床锅炉主要金属部件的磨损1循环流化床锅炉内主要金属部件的磨损1布风装置循环流化床锅炉布风装置的磨损主要是风帽的磨损，其中风帽磨损最严重的区域发生在循环物料回料口附近，原因主要是由于较高颗粒浓度的循环物料以较大的平行于布风板的速度分量冲刷风帽导致的。
4、循环流化床锅炉燃用粒径在13 mm以下的煤粒，流化风速很大(通常为5～10 m/s)。磨损问题是该锅炉最大的问题。1 燃烧带的磨损炉膛布风板周围为四侧水冷壁，在布风板上部5 m高度范围内水冷壁的内外侧全部焊接销钉，整体浇注“耐高温耐磨浇注料”，外侧安装金属护板。向火面的浇注料层厚度通常为20 mm。
5、、各水位计水位清晰，位置正确，照明良好。1检查各风门档板的严密性。1安全门解体检查、研磨，试验合格。1各转动机械按纽、联锁、联动试验、保护动作试验及灯光、音响、信号、报警装置试验完毕可靠。1锅炉运行人员经运行规程，安全规程学习，考试合格。配齐检修人员。
H10MnSi与ER50-6做焊评是可以互换吗?
1、不能。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，它能确认为各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。
2、JB/T4709推荐的是H10MnSi，但是H10MnSi允许的强度值下限是430MPa，与母材不匹配。我认为选用按美标选用焊丝是ER70S-6即国标的ER50-6焊丝更能保证与母材强度相当，而且Si、Mn含量也能保证脱氧效果，使焊缝不易产生气孔。
3、氩弧焊焊丝：H10MnSi，H08Mn2Si，ER50-6任选，直径2mm即可。焊条根据管道的要求级别，可以采用J422，J426，J507都可以。执行的现行标准GB/T20801-2006压力管道规范-工业管道和SH3501《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。标准我发你邮箱。
4、高温高压蒸汽管线一般用低碳钢管，氩弧焊打底焊丝一般用H08Mn2Si，H10MnSi，ER50-6都可以，看你的焊接工艺评定选用什么焊丝。
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