塑料模具材料的选择原则（塑料模具材料的选择原则是）

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1、高表面硬度和耐磨性：塑料模具硬度一般要求在50-60HRC以下，热处理后的模具需具备足够的硬度，以维持模具的刚度。工作过程中，模具会承受大压力和摩擦，因此硬度和耐磨性对于保证模具长期使用至关重要。

2、现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下：足够的表面硬度和耐磨性塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

3、塑料模具的材料主要有以下几种：模具钢材料模具钢是制造塑料模具最常用的材料之一。它具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，能够满足塑料模具在各种环境下的使用需求。此外，模具钢材料具有良好的加工性能，便于进行各种复杂的机械加工和热处理操作。

4、塑料模具钢需具备耐热性，以应对快速成型带来的高温环境；足够的耐磨性以应对添加无机材料后塑料的高摩擦；良好的切削加工性和热稳定性，以保证精度和尺寸稳定性；以及镜面加工性能和优良的热处理性能，确保模具质量。此外，耐腐蚀性也是塑料模具钢的重要特性，尤其对于加工过程中可能产生的腐蚀性气体。

5、模具材料的韧性往往和耐磨性、硬度是互相矛盾的。因之根据模具的具体工作情况，选择合理的模具材料，并采用合理的精髓精辟、热加工和热处置、轮廓处置工艺使模具钢材得到耐磨性和韧性等综合机能的最佳共同，以顺应模具的需要，是模具钢材的主要成长的路子。

1、塑料模具钢需具备耐热性，以应对快速成型带来的高温环境；足够的耐磨性以应对添加无机材料后塑料的高摩擦；良好的切削加工性和热稳定性，以保证精度和尺寸稳定性；以及镜面加工性能和优良的热处理性能，确保模具质量。此外，耐腐蚀性也是塑料模具钢的重要特性，尤其对于加工过程中可能产生的腐蚀性气体。

2、塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当双模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。

3、高表面硬度和耐磨性：塑料模具硬度一般要求在50-60HRC以下，热处理后的模具需具备足够的硬度，以维持模具的刚度。工作过程中，模具会承受大压力和摩擦，因此硬度和耐磨性对于保证模具长期使用至关重要。

4、铝合金材料铝合金材料也是制造塑料模具的常用材料。与模具钢相比，铝合金具有密度小、质量轻、导热性好等优点。在要求减轻模具重量、提高模具热传导效率的场合，铝合金材料具有显著优势。高分子聚合物材料某些特定的塑料模具会采用高分子聚合物材料，如PEEK、PA等。

模具钢是制造塑料模具最常用的材料之一。它具有高强度、高硬度、耐磨性和耐腐蚀性等特点，能够满足塑料模具在各种环境下的使用需求。此外，模具钢材料具有良好的加工性能，便于进行各种复杂的机械加工和热处理操作。铝合金材料铝合金材料也是制造塑料模具的常用材料。

塑料模具钢需具备耐热性，以应对快速成型带来的高温环境；足够的耐磨性以应对添加无机材料后塑料的高摩擦；良好的切削加工性和热稳定性，以保证精度和尺寸稳定性；以及镜面加工性能和优良的热处理性能，确保模具质量。此外，耐腐蚀性也是塑料模具钢的重要特性，尤其对于加工过程中可能产生的腐蚀性气体。

在塑料模具的世界里，NAK80无疑是首选的明星材料。作为预硬高硬度镜面模具钢，它的硬度与抛光性能无可挑剔，但若论耐腐蚀性，S136更具优势。若非特别注重耐蚀性，NAK80无疑是模具制作的理想之选。

良好的热稳定性：由于塑料模具加工复杂，热稳定性高的钢材可减少热处理后的变形，保证尺寸稳定，从而满足精度要求。常用的材料如碳素钢450号用于模架，高碳和低合金工具钢用于成型零件。对于复杂、精密和耐腐蚀的模具，可能需要预硬钢、耐蚀钢或低碳马氏体时效钢。

高温性能：当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

塑料模具材料的选择原则（塑料模具材料的选择原则是）

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