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高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么
主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。
高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。
硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。硬质合金：是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。
物理性能不同 合金钻头一般是指硬质合金钻头，可区分为整体式、焊接式、可转位刀片式和可换头式。合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高，一般都在HRC90度以上，适合加工热处理后的钢件以及难加工材料。合金钻头本身硬度高，热处理过后的产品硬度提高所以必须使用合金钻。
请问高速钢刀与硬质合金刀的区别
1、硬质合金钢与高速钢有3点不同：两者的性能不同 硬质合金钢的性能：硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。
2、高速钢刀具具有十分出 的强度和韧性，而硬质合金刀具则以较高的硬度和红硬性（在切削高温下保持硬度的能力）而更胜一筹。一般来说，整体硬质合金刀具的切削速度至少可达到高速钢刀具的4倍以上，并且刀具寿命更长。
3、不一样。转速：高速钢刀的转速相对较低，而硬质合金刀的转速相对较高。硬度：这是因为高速钢刀的硬度较低，需要较低的转速来减少刀具磨损和发热，而硬质合金刀的硬度较高，可以承受较高的切削速度。
4、高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。
5、主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。
高速钢和硬质合金在性能上的主要区别是什么?
高速工具钢和硬质合金在性能上的主要区别是红硬性。亦即，在切削加工中产生的切削热，切削点温度可达900~1200摄氏度，在这样高温条件下，仍能保持刀具的切削性能，这就叫做红硬性。而高速钢，无论是w18cr4V还是w9cr4V2，均不能达到如此的红硬性。
主要区别在于高温的红硬性，硬质合金的红硬性比高速钢要高的多。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金的切削性能比高速钢高得多，刀具耐用度可提高几倍到几十倍，在耐用度相同时，切削速度可提高4－10倍硬质合金广泛用作刀具材料，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。
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