本篇文章给大家谈谈齿条刀具是如何加工齿轮的，以及齿条刀具是如何加工齿轮的视频对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、齿条型刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于(ha*+c*)m?
- 2、插齿齿轮加工的主运动是指???
- 3、齿轮滚刀的工作原理是什么?
- 4、成形法和展成法加工齿轮的具体加工方法包括哪些?
- 5、加工标准齿轮与变位齿轮是如何进行对刀的?
- 6、什么是角度变位齿轮
齿条型刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于(ha*+c*)m?
因为齿条型刀具的齿根高是切出齿轮齿顶高那部分的，刀具需预留出与齿轮齿顶之间的间隙，所以，齿条型刀具的齿根高也要等于（ha*+c*)m 。两齿轮配合时，分度圆是相切的，一齿轮的齿顶圆和另一齿轮的齿跟圆之间是有间隙的，齿条刀具插齿时是模仿齿轮和齿条的啮合过程。
因为，齿条型刀具的齿顶高是切出齿轮齿根高那部分的，所以齿条型刀具的齿顶高 必须是（ha*+c*)m 。
标准齿轮的情况下，齿根和齿顶之间高度相差的就是顶隙——对！（二）包括变位齿轮也是如此？——不全对。对于第一个问题，是对的；对于第二个问题，就不是了，因为变位齿轮已经不是标准齿轮了，齿根高和齿顶高发生“变化”了。
在标准直齿圆柱齿轮中，齿顶高的代号为ha，则齿顶高系数为ha*；径向间隙的代号为c，则其系数的代号为系数c*，这里 的*号只是为了区别好记而已，没有其他意思。如同我们有时为了区别不同阶段的同一个尺寸，分别用a、a代表一样。
手册上有计算公式，齿顶 a=(ha*+x-σ)m，齿根 f=(ha*+c*-x)m。
插齿齿轮加工的主运动是指???
1、插齿齿轮加工：上下往复运动中的向下运动，是主运动、切削运动。利用插齿刀在插齿机上加工内、外齿轮或齿条等的齿面加工方法。插齿的加工过程，从原理上讲，相当于一对直齿圆柱齿轮的啮合。它相当于一对圆柱齿轮啮合，插齿刀相当于一个变位齿轮。
2、在插齿机上加工直齿圆柱齿轮，主要运动有主运动、展成运动、圆周进给运动、径向切入运动及让刀运动等。插齿刀的往复运动是插齿的主运动，而插齿刀与工件按一定比例关系所作的圆周运动是插齿的进给运动。
3、切削运动：插齿刀的上、下往复运动。分齿展成运动：插齿刀与工件之间应保持正确的啮合关系。插齿刀往复一次，工件相对刀具在分度圆上转过的弧长为加工时的圆周进给量，故刀具与工件的啮合过程也就是圆周进给过程。径向进给运动：插齿时，为逐步切至全齿深，插齿刀应有径向进给量fr。
齿轮滚刀的工作原理是什么?
滚刀工作的原理：即齿轮传动原理。补充：齿轮转动的原理：齿轮传动是动力传动的一种形式；齿轮传动原理很简单。即一对相同模数的齿轮相互啮合将动力由甲轴传送给乙轴，完成动力传递的一种方式；它的特点是：动力传递可靠、速比可通过调整相对齿数来改变。
依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具，齿轮滚刀相当于小齿轮，被切齿轮相当于一个大齿轮。齿轮滚刀是一个螺旋角β0很大而螺纹头数很少（1～3个齿），齿很长，并能绕滚刀分度圆柱很多圈的螺旋齿轮，这样就象螺旋升角γz很小的蜗杆了。
齿轮滚刀的构造原理源自螺旋齿轮副的啮合规律，它是采用展成法来切削齿轮的专用刀具。我们可以将齿轮滚刀想象为小齿轮，而被切削的齿轮则是大齿轮，这种关系在图9－24中有详细的展示。
滚刀加工的原理和涡轮蜗杆传动原理是一样的。滚刀相当于蜗杆，在蜗杆的轴向上开若干道槽，使之形成切削刃，而齿坯相当于涡轮，两者在啮合的过程中，加工出齿轮。
长圆滚压刀的齿轮滚刀工作原理如同一对交错轴斜齿轮副的啮合过程，滚刀相当于小齿轮，工件相当于大齿轮，工作时，滚刀与被切齿轮作无侧隙啮合。滚齿时的运动 滚齿时滚刀绕自身轴线的回转运动为主运动，进给运动包括齿坯的转动和滚刀沿齿坯轴线方向的移动。
齿轮滚刀一般选用高速钢，它主要应用于加工齿轮，链轮，涡轮和花键等，在加工过程中，要承受冲击载荷的作用和磨损，因此硬度要求达到很高的水平。
成形法和展成法加工齿轮的具体加工方法包括哪些?
成形法：主要有铣齿、拉齿。展成法：主要有滚齿、插齿。成形法铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。成形法加工齿轮一般多用于修配和加工单件某些转速不高且精度要求较低的齿轮。
首先，成形法加工包括铣齿和成形磨齿。铣齿通过盘形或指状铣刀与齿轮齿形对应，适合单件小批生产，但效率和精度较低。而成形磨齿虽也属于成形法，但由于砂轮不易修整，应用相对较少。展成法加工则包括滚齿、剃齿和插齿。
成形法 这种铣齿方法属于成形法。铣制时，工件安装在铣床的分度头上，用一定模数的盘状（或指状）铣刀对齿轮齿间进行铣削。当加工完一个齿间后，进行分度，再铣下一个齿间。铣齿特点：设备简单；刀具成本低；生产率低；加工齿轮的精度低。齿轮的齿廓形状决定于基圆的大小（与齿轮的齿数有关）。
成形法 成形法是通过使用与齿轮齿槽断面形状一致的刀具，在齿坯上加工出齿面的方法。这种方法通常在普通铣床上进行，如所示。在铣削过程中，工件被安装在分度头上，铣刀旋转进行切削，而工作台则进行直线进给。加工完一个齿槽后，分度头旋转工件一定角度以加工下一个齿槽，直至完成所有齿槽的加工。
铣齿 采用盘形模数铣刀或指状铣刀铣齿属于成形法加工，铣刀刀齿截面形状与齿轮齿间形状相对应。此种方法加工效率和加工精度均较低，仅适用于单件小批生产。成形磨齿 也属于成形法加工，因砂轮不易修整，使用较少。滚齿 属于展成法加工，其工作原理相当于一对螺旋齿轮啮合。
渐开线齿形，如同大自然的馈赠，是齿轮中最常见的形态。加工方法分为两大流派——成形法与展成法，它们各自展现出齿轮制造的独特魅力。 铣齿——精细之作 首先，我们来到成形法的舞台，铣齿是其一员。
加工标准齿轮与变位齿轮是如何进行对刀的?
对刀方法：加工变位齿轮时，齿轮刀具轴心线，比到加工标准齿轮时候的位置，远离齿轮一段距离（正变位）。用齿条型刀具加工齿轮时，若不采用标准安装，而是将刀具远离或靠近轮坯回转中心，则刀具的分度线不再与被加工齿轮的分度圆相切。这种采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。
特点不同：标准齿轮往往用作测量齿轮用于生产齿轮的参考样件，或者用于矫正测量仪器。变位齿轮采用改变刀具与被加工齿轮相对位置来加工齿轮的方法称为变位修正法。
变位齿轮 通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具的齿槽宽切制出的齿形为非标准渐开线齿形的齿轮。切制轮齿时，改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置称为径向变位。改变标准刀具的齿槽宽称为切向变位。最常用的是径向变位，切向变位一般用于圆锥齿轮的变位。
在加工标准齿轮的位置上，如果齿轮刀具，靠近齿轮一段距离xm，则得到负变位齿轮；如果齿轮刀具，远离齿轮一段距离xm，则得到正变位齿轮。x就是变位系数，负变位时是负值，正变位时是正值；m是齿轮模数。变位量是x与m的乘积。
变位齿轮是通过改变标准刀具对齿轮毛坯的径向位置或改变标准刀具齿槽的宽度而制成的非标准渐开线齿廓。在加工标准齿轮的位置，若插齿刀与齿轮的距离为xm，则得到正变位齿轮；如果齿轮工具接近齿轮距离xm，齿轮将被负向移动。其中x为位移系数，位移为负时为负，位移为正时为正；m是齿轮模数。
什么是角度变位齿轮
角度变位齿轮是指采用改变刀具与被加工齿轮相对角度的方法进行加工的机械工用齿轮。
角变位：当一对齿轮啮合，总变位系数不等于0时，啮合角不等于压力角。高变位：当总变位系数等于0时，一个正变位、另一个负变位，啮合角等于压力角，只是齿轮齿顶高、齿根高发生变化。
在齿轮设计中，角变位和高变位是两个关键概念。角变位指的是齿轮啮合时，即使总变位系数不为零，啮合角也不再与标准的压力角相等。这会导致齿轮的啮合特性发生变化，非标准的齿形曲线使得齿顶圆和齿根圆有所调整，齿顶可能变得更尖锐，齿根高度和齿顶高度也随之改变。
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