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65mn弹簧钢刀用柴油淬火硬度是多少
Mn淬火硬度47~54HRC。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
Mn是一种常用弹簧钢，一般采用淬火＋中温回火，即：860-880℃（15-30min）正火；840-860℃（10-20min）油淬或压床油淬；400℃（2-5h）回火。组织：回火索氏体（仍有马氏体形态）；硬度：HRC 42-46。
Mn带钢在850摄氏度，淬油+180度，低温回火6小时，硬度可达到HRC56左右。如果是400摄氏度回火4小时其硬度一般在HRC39左右。65锰弹簧钢最佳热处理硬度时，主要是要有好的弹性，在动载荷环境条件下，有高的屈服强度。在承受重载荷时，应有高的疲劳强度。
Mn弹簧钢板的特点是，表面淬硬性很好，硬度≥HRC59，淬火时有过热倾向，表面淬火易产生粗针状马氏体。790~810℃油淬，280~320℃回火，硬度HRC54~4当截面≤60mm时，800~820℃油淬，530~600℃回火，硬度HB269~302。
mn热处理硬度能达到38~60HRC。这种就是通过淬火的技术，从而能提高硬度带来更好的强度及耐磨性。而且根据淬火温度的不同，硬度标准也会不一样。比如，最低能达到56HRC，最高能达到64HRC，而且保证变形量比较少，耐磨系数却能得到提高。
Mn弹簧钢易过热，注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度时间要充分。硬度：45－48HRC．使用性能较好。盐浴NaCl：BaCl=3：7左右即可 加热温度820，时间30秒/mm（mm指零件有效厚度），油冷。
高硬度弹簧钢做的刀怎么样?
高硬度弹簧钢做的刀很好，但不好处理，不好加工。说60硬度的很脆的，不对，弹簧掉在地上能折吗？还是处理不好。弹簧的硬度不低，也在50HRC以上。
缺点就是弹簧钢的硬度不够。弹簧钢是指由于在淬火和回火状态下的弹性，而专门用于制造弹簧和弹性元件的钢。钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即在规定的范围之内，弹性变形的能力使其承受一定的载荷，在载荷去除之后不出现永久变形。
碳钢强度、硬度不错但不防锈；粉末钢防锈、硬度不错，但韧性不足；弹簧钢强度韧性出众，但硬度和防锈均不突出。所以没有最好的钢一说，只有最适合刀型的刃材（长短、刃型各异，就有不同的要求），希望客观看待。补充一句：刀具最适合的硬度是HRC58-62之间，前提是刃厚在5mm以上。
打刀是弹簧钢好。弹簧钢因为有良好的韧性和较高的硬度，做刀是很适当的材料。而轴承钢较脆，不适于做刃具。弹簧钢适合做夹具类的因为它具有弹性，热处理淬火正火后硬度可到50度以上。弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
打刀是什么材质的好?
1、大马士革钢：是一种复合钢材，有出 的硬度和耐久性，可长时间保持刀刃锋利。粉末冶金钢材：是一种先进的制刀材料，有高硬度和耐磨性，并保持了较好的韧性。
2、打刀是弹簧钢好。弹簧钢因为有良好的韧性和较高的硬度，做刀是很适当的材料。而轴承钢较脆，不适于做刃具。弹簧钢适合做夹具类的因为它具有弹性，热处理淬火正火后硬度可到50度以上。弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。
3、刀柄材质：打刀的刀柄通常采用木质或骨质材料制作，以保证握持的稳定性；太刀的刀柄则通常采用金属材料制作，以增加刀柄的强度和耐用性。
4、如果你要制作一把强大的打刀，那么选择材料是至关重要的。在所有的选项中，高碳钢往往被认为是优秀打刀刀刃的最佳选择。高碳钢的成分使它具有卓越的硬度和韧性，而这正是你想要的。由于打刀可能需要经常使用，因此需要一种耐磨且具有长期使用寿命的刀刃材质。高碳钢正是这样一种理想的选择。
5、轴承钢。材质特性：轴承钢是一种专门用于制造轴承的钢材，具有优异的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。经过精细的合金设计和热处理工艺，能够在高速旋转和重载条件下保持较好的刀具切削性能。刀具寿命：由于轴承钢具有较高的硬度和耐磨性，使用轴承钢制造的刀具常能够拥有较长的寿命。
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