渗碳钢轴承滚道光洁度(轴承钢渗碳淬火温度)

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GCr15滚珠轴承钢可不可以进行调质后渗氮处理~处理以后硬度有多少...

不用进行调质,热处理可以采用正火处理,这样更方便。在渗碳处理后,表面硬度能达到50HRC以上。GCr12的处理其实也差不多,都是渗碳钢嘛。

不好意思,可能我的表达习惯的问题,渗氮层硬度应该是HV750到900,渗氮温度850度。客户要求零件渗氮层硬度为HV750到900,内部硬度为HRC300左右。现在内部硬度没有问题,表面渗氮处理做了48小时后硬度只有HV450左右,渗氮层厚度只有0.009。

一般GCr15采用低温170左右回火,回火后硬度HRC63±3。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。对轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格,是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。

GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢,具有较高的淬透性,热处理后可获得高而均匀的硬度。耐磨性优于GCr9,接触疲劳强度高,有良好的尺寸稳定性和抗蚀性,冷变形塑性中等,切削性一般,焊接性差,对白点形成敏感,有第一类回火脆性。

常用的轴承钢GCr15的淬火硬度可以达到HRC60以上,并不需要碳氮共渗的热处理工艺。碳氮共渗的工艺主要是针对低碳钢采用的热处理工艺。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性,以及高的弹性极限。

碳氮共渗:820-830℃共渗5-3小时,油淬后进行-60℃至-70℃深冷处理,再经+150℃至+160℃回火,硬度大约为HRC67。 在生产制造中,轴承钢对冶炼质量有严格要求,通过电炉冶炼和电渣重熔等工艺来控制硫、磷含量和非金属夹杂物的分布,以提高轴承寿命。

渗碳轴承钢硬度及工作温度

这些部件的硬度标准为HRc60~64,这意味着它们具有出 的耐磨性,能够承受高强度的使用。这类轴承钢适用于广泛的温度环境,一般在-40~140摄氏度范围内保持良好的性能,特别适合于像机车车辆和轧钢机这样的高冲击振动条件下的应用。

用渗碳轴承钢等制造的套圈和滚动体,其硬度为:套圈和滚动体为HRc60~64,一般适和于工作温度为-40~140摄氏度范围,油与脂润滑正常,能在较大冲击振动条件下使用,如机车车辆及轧钢机用轴承等,但该钢种的热处理工艺比较复杂。

AISI 9310是美标高强钢,优质低合金钢,执行标准:ASTM A322。AISI 9310具有高淬透性、高硬度和高疲劳强度,主要用于航空发动机齿轮、汽轮机齿轮、叶轮等,热处理参考条件:心部硬度 35-39HRC;正火:899-927℃ ;回火:121-177℃。

渗碳轴承钢概述

总的来说,渗碳轴承钢是一种综合性能卓越的钢材,它的设计和性能直接影响到机械部件的可靠性和使用寿命。

渗碳轴承钢是一种专门用于制造套圈和滚动体的优质材料,其显著特点是其硬度。这些部件的硬度标准为HRc60~64,这意味着它们具有出 的耐磨性,能够承受高强度的使用。这类轴承钢适用于广泛的温度环境,一般在-40~140摄氏度范围内保持良好的性能,特别适合于像机车车辆和轧钢机这样的高冲击振动条件下的应用。

渗碳淬火后表面保留压应力状态,显著提高抗疲劳强度。承受冲击载荷能力更强,表面有微裂纹也不易向内部扩展。表面硬度高而心部硬度较低,较之高碳铬轴承钢,具有更好的心部冲击韧度。渗碳深度和浓度可根据需求调整,提供更多定制化选择。

渗碳轴承钢是含碳量为0.08~0.23%的铬、镍、钼合金结构钢,制成轴承零件后表面进行碳氮共渗,以提高其硬度和耐磨性,这种钢用于制造承受强冲击载荷的大型轴承,如大型轧机轴承、汽车轴承、矿机轴承和铁路车辆轴承等。

保温足够时间后,使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层,从而获得表层高碳,心部仍保持原有成分。 相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺。渗碳钢指需经渗碳淬火、低温回火后使用的钢。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢种。

河钢高端渗碳轴承钢成功替代进口模铸材料,这具有哪些重大

渗碳淬火后表面保留压应力状态,显著提高抗疲劳强度。承受冲击载荷能力更强,表面有微裂纹也不易向内部扩展。表面硬度高而心部硬度较低,较之高碳铬轴承钢,具有更好的心部冲击韧度。渗碳深度和浓度可根据需求调整,提供更多定制化选择。

轴承用钢材GCr15、GCr15SiMn和渗碳钢有什么区别?

1、GCr1GCr15SiMn是轴承专用钢,属高碳铬轴承钢;一般冷轧机、铸轧机、箔轧机轴承材质也有用渗碳钢的,因其韧性好,耐冲击,比较适合冷轧机、铸轧机、箔轧机行业。的确比GCr1GCr15SiMn贵一些。

2、GCr15 和 GCr15SiMn都是滚动轴承钢。GCr15是表示平均含铬量为5%的滚动轴承钢。GCr15SiMn是表示除含铬5%外,还含有含量小于5%的硅、锰元素的滚动轴承钢。GCr15一般用于直径25~50mm的滚珠。GCr15SiMn一般用于直径50~100mm的滚珠,和直径大于22mm的滚柱。

3、GCr15SiMn轴承钢 耐磨性和淬透性比GCr15更高,冷加工塑性变形中等,焊接性差,对白点形成敏感,热处理时有回火脆性。

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