本篇文章给大家谈谈齿轮刀具的类型和参数，以及齿轮刀具设计与选用手册对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、齿轮的基本参数是什么?
- 2、常用的展成法加工齿轮刀具有哪些
- 3、齿轮滚刀分类有哪些?选用齿轮滚刀需要注意什么
- 4、锥齿轮,斜齿圆柱齿轮以什么参数作为标准值
- 5、数控车床加工齿轮用什么样的刀片
- 6、锥齿轮的锥齿轮主要参数
齿轮的基本参数是什么?
1、齿轮的基本参数是什么？——齿数，法面模数，法面压力角。齿数：齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分， 均称为轮齿。一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。它被用于与配对齿轮上的类似的凸起部分接触，由此导致齿轮的持续啮合运转。法面模数：模数是决定齿大小的因素。
2、齿数z：指一个齿轮的轮齿总数。模数m：模数m是决定齿轮尺寸的一个基本参数，是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值，齿数相同的齿轮模数越大，则其尺寸也大。
3、齿轮的基本参数是什么？——齿数，法面模数，法面压力角。两个齿轮正确啮合的条件是什么？——基圆齿距相等。因为，模数、压力角已经标准化，所以，等于是模数、压力角分别相等。
常用的展成法加工齿轮刀具有哪些
展成法使用的是齿轮形和齿条形刀具，如插齿刀、齿轮滚刀、剃齿刀等。齿轮刀具是指生产加工齿轮专用的刀具。用切削加工方法制造齿轮，可以分为成形法和展成法。
该刀具是滚刀。展成法是一种利用展成运动和展成刀具从毛坯上切出齿形的加工方法。其中，滚刀是一种特殊的展成刀具，其切削刃呈螺旋形状。在加工过程中，滚刀相当于一个具有很多齿数的齿轮，通过螺旋齿与工件毛坯之间的展成运动，可以切出所需的齿形。
滚刀什么意思：齿轮滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削齿轮的刀具 刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件（见齿轮加工﹑齿轮）。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。
齿轮加工展成法，是一种广泛使用的齿轮制造技术，基于齿轮互为共轭曲线的原理。此法分为齿轮型刀具如齿轮滚刀和齿条型刀具如齿条插刀与齿轮插刀。加工过程包含四阶段：范成运动、切削运动、进给运动与让刀运动。在实验中，通过齿轮范成仪，采用齿条刀具在预设的齿轮毛坯上切削，形成齿轮齿廓。
展成法是目前齿轮加工中最常用的方法，原理是利用一对齿轮相互啮合或齿轮齿条相互啮合，让刀具与被切齿轮的瞬心作无滑动的纯滚动，形成齿轮齿廓。常用的刀具有齿轮型刀具（如齿轮插刀）和齿条型刀具（如齿条插刀、齿轮滚刀）两大类。齿轮滚刀的轴向剖面是一个齿条，适用于大量生产。
齿轮滚刀的构造原理源自螺旋齿轮副的啮合规律，它是采用展成法来切削齿轮的专用刀具。我们可以将齿轮滚刀想象为小齿轮，而被切削的齿轮则是大齿轮，这种关系在图9－24中有详细的展示。
齿轮滚刀分类有哪些?选用齿轮滚刀需要注意什么
1、组合式齿轮滚刀是将刀体和刀齿分开制造，刀体和刀齿之间通过螺纹连接。组合式齿轮滚刀适用于加工大型齿轮，具有刀具更换方便、适应性强等优点。选用齿轮滚刀的注意事项 根据齿轮参数选用合适的齿轮滚刀 在选用齿轮滚刀时，需要根据齿轮的模数、齿数、齿轮材料等参数来选择合适的齿轮滚刀。
2、选择滚刀要考虑的事项：内径：通常使用标准工作台(注意：英寸尺、毫米尺H5公差)。外径：使用标准工作台(Table)，但是为了解决齿轮的干涉与否及提高生产效率，可以增减滚刀(Hob)的外径。
3、齿轮滚刀一般选用高速钢，它主要应用于加工齿轮，链轮，涡轮和花键等，在加工过程中，要承受冲击载荷的作用和磨损，因此硬度要求达到很高的水平。
4、．渐开线蜗杆 渐开线蜗杆的螺纹齿侧面是渐开螺旋面，在与基圆柱相切的任意平面和渐开螺旋面的交线是一条直线，其端剖面是渐开线。渐开线蜗杆轴向剖面与渐开螺旋面的交线是曲线。用这种基本螺杆制造的滚刀，没有齿形设计误差，切削的齿轮精度高。然而制造滚刀困难。
锥齿轮,斜齿圆柱齿轮以什么参数作为标准值
1、锥齿轮是以背锥(大端)上的参数为标准值的，注意，背锥在图上是“斜的”，齿顶高、齿根高，沿背锥“斜着”画出高度。分度圆直径沿径向画出，与背锥相交，分锥(线)过这个交点。斜齿轮是以法面参数为标准值的。因为齿轮刀具参数是标准化的，既能加工直齿轮也能加工斜齿轮，而加工斜齿轮时，是沿法向切削的。
2、在斜齿圆柱齿轮设计中，应取法面模数为标准值 。模数优先可选4次之7275。
3、斜齿轮的法面参数。标准模数可以取5，5，3，4。
4、斜齿轮以法面为标准值。锥齿轮与蜗轮，都是以端面为标准值。蜗杆以轴向平面为标准值。
5、法向模数和压力角(齿轮啮合的叫法，单个齿轮也可叫齿形角)。齿形角一般20度。这是因为齿轮滚刀为复杂刀具，法向模数和齿形角标准的，好采购刀具，滚齿加工调整也简单的多。 端面模数=法向模数/COS螺旋角。直齿，螺旋角为0，所以：直齿的端面模数和法向模数相等。
6、【答案】：在设计、加工时平行轴斜齿圆柱齿轮是一般以法面上的参数为标准值。 因为在切制斜齿轮的齿数时刀具的进刀方向一般是垂直于其法面的所以其法面参数与刀具的参数相同取为标准值。在设计、加工时，平行轴斜齿圆柱齿轮是一般以法面上的参数为标准值。
数控车床加工齿轮用什么样的刀片
首先，先要根据机床刀夹，确定可夹持刀杆的最大尺寸，外圆车刀标准截面是16X120X25X232X340X40等。然后，根据工件加工内容制定加工工艺，确定刀具形式。数控车床刀具，大致可分为外圆、端面、内孔、内外切槽、割断等。同时，应该确定刀具长度、内孔车刀的直径等。
用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。
过去一般需要退火后硬度降低来加工，随着刀具的发展，CBN超硬刀具已经能够满足刀具的需求，常见的加工淬火后齿轮的CBN刀具材料包括：KBN100，KBN200分别用来连续和断续精加工淬火钢件。
这种合金钢很好加工的，你用正规厂家针对合金钢的刀片都可以，槽型选半精加工的，线速度120-170，转速自己算。进给0.12-0.15，一刀活。
可以的，加工时，切削用量尽量小一点。转速慢一点。数控刀片是可转位车削刀片的总称，是现代金属切削应用领域的主流产品。主要应用在金属的车削、铣削、切断切槽、螺纹车削等领域。
锥齿轮的锥齿轮主要参数
齿数、模数、压力角、齿顶高、齿根高、面锥角（顶锥角）、分锥角（节锥角）、根锥角、背锥距、轮冠距、安装距、固定弦齿厚、固定弦齿高、变位系数、侧隙等等。锥齿轮用来传递两相交轴之间的运动和动力，在一般机械中，锥齿轮两轴之间的交角等于90°（但也可以不等于90°）。
锥齿轮的锥齿轮主要参数 齿数，模数，压力角，齿顶高，齿根高，面锥角（顶锥角），分锥角（节锥角），根锥角，背锥距，轮冠距，安装距，固定弦齿厚、固定弦齿高，变位系数，侧隙，等等。一，锥齿轮如何测绘，要测哪些参数？如何计算？直齿圆锥齿轮：需确定模数m齿数z分度圆锥角δ。
在齿轮设计中，为了简化计算和测量过程，通常选择锥齿轮大端作为标准参数，其模数遵循特定的规范。压力角通常设定为20度，齿顶高系数ha*采用0，顶隙系数c*则为0.2。
以下是一些常用的锥齿轮计算公式： 锥齿轮基本参数计算公式：模数m = Z / d齿数Z = m * d分度圆直径d = Z / m其中，m表示模数，Z表示齿数，d表示分度圆直径。 锥齿轮齿顶高计算公式：齿顶 1 = m * ( cosα + cosβ )其中，α表示齿轮锥角，β表示小齿轮锥角。
当然，有图纸是最好的。对于直齿锥齿轮必须提供的参数如下：齿数；模数；压力角；齿顶高；齿根高；面锥角（顶锥角）；分锥角（节锥角）；根锥角；齿宽；背锥距；安装距；轴交角。等。
按理论计算就是齿轮的节圆直径除以齿数。要是测绘的话可按楼上的介绍根据测量数据反算，具体可参考论坛内技术资料。
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