本篇文章给大家谈谈弹簧冷卷和热卷的优缺点，以及弹簧冷卷和热卷的区别对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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为什么弹簧钢丝都采用冷拉,冷卷成形
冷拉、冷卷可以保持并提高弹性，热拉、热卷会使材料退火，降低弹性。
（1）冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷绕后一般不再进行淬火处理，只须低温回火以消除卷绕时的内应力。（2）热卷法：簧丝直径较大（d8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。
这种生产方法通常应用于钢丝直径小于8毫米的弹簧，经过冷卷制成弹簧，由于买来的钢丝已经做过强化处理，所以，冷卷后只需要250~300的去应力退火就可以了。
冷卷弹簧和热卷弹簧区别》
1、退火的时间不同，在生产加工过程中，热卷弹簧先卷然后退火，而冷卷弹簧是先退火再卷。
2、区别：主要是退火的时间不同。在生产加工过程中，热卷弹簧是先卷然后退火，而冷卷弹簧是先退火，然后卷。跟钢材的冷轧与热轧类似。注：弹簧制作方法 冷卷弹簧制作方法：卷制→去应力退火→两端面磨削→（抛丸）、（校整）、（去应力退火）→立定或强压处理→检验→表面防腐处理。
3、主要是生产工艺不同，以压缩弹簧为例： \x0d\x0a热卷弹簧典型工艺：落料---端头加工（轧扁或锻扁）---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩---（负荷测试）---喷丸（清理）---涂装。
4、主要是生产工艺不同，以压缩弹簧为例：热卷弹簧典型工艺：落料---端头加工（轧扁或锻扁）---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩---（负荷测试）---喷丸（清理）---涂装。
5、它的材料的截面一般是圆形，还有一些是矩形和多股钢芯制成的，弹簧大部分是等节距。它的形状有很多不同的样式如：中凸形、圆柱形、圆锥形以及很少一部分的非圆形等等。大概可以划分成：多股螺旋压缩弹簧，援助螺旋压缩弹簧，按照制作方法的不同可分为冷卷和热卷两类弹簧。
6、数控弹簧机按成形方法可分为：冷卷弹簧机和热卷弹簧机。常规来说，0mm以上线径采用的是冷卷法，0mm以上线径采用热卷法，目前大多数厂家生产的都是冷卷弹簧机。数控弹簧机按成形功能可分为：电脑压簧机、万能弹簧机和无凸轮弹簧机等。
弹簧钢有几种热处理方法?
1、弹簧的处理方式有三种，具体如下：热成型弹簧的热处理工艺，用这种方法成型的弹簧多数是将热成型和热处理结合在一起进行的，而螺旋弹簧则大多数是在热成型后再进行热处理，这种弹簧钢的热处理方式是淬火加中温回火，热处理后组织为回火托氏体，这种组织的弹性极限和屈服极限高，并有一定的韧性。
2、弹簧钢根据生产的弹簧类型不同，通常有有两种热处理方法：\x0d\x0a冷拔钢丝卷制的生产方法\x0d\x0a这种生产方法通常应用于钢丝直径小于8毫米的弹簧，经过冷卷制成弹簧，由于买来的钢丝已经做过强化处理，所以，冷卷后只需要250~300的去应力退火就可以了。
3、Si2Mn弹簧钢带的热处理方式主要有等温回火、分级淬火、亚温淬火、高温回火以及形变热处理等方法，这些工艺能够有效提升钢带的强韧性和使用寿命。60Si2Mn属于弹簧钢，特别适合制造汽车钢板弹簧。等温回火和分级淬火、亚温淬火、高温回火、形变热处理是60Si2Mn弹簧钢热处理的常用方法。
4、Mn的热处理工艺：淬火、回火规范：淬火温度830±10℃，油冷却；回火温度540℃±10℃，水、油冷却。65Mn属于国标弹簧钢，执行标准：GB /T 1222-2007 65Mn热处理及冷拔硬化后，强度较高，具有一定的韧性和塑性；相同表面状态和完全淬透情况下，疲劳极限与合金弹簧相当。
5、弹簧钢热处理方法包括热成形和冷成形。热成形适用于截面尺寸大于10mm的大型和复杂弹簧，如汽车、火车的板簧和螺旋弹簧。热成形加工路线包括扁钢或圆钢下料、加热压弯或卷绕、淬火中温回火和表面喷丸处理。冷成形则适用于截面尺寸小于10mm的小型弹簧，如仪表中的螺旋弹簧、发条及弹簧片。
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