本篇文章给大家谈谈塑胶模具常用钢材参照表图，以及塑胶模具的材质对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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模具钢材硬度,常用模具钢硬度对照表
1、德国葛利兹XPM系列 - 硬度：预硬HRC38-42 - 钢材特性：硬度均匀，加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性优于一般AISI P20。- 一般用途：大型塑胶模具如汽车保险杆、仪表模具、影印机/打印机、外壳模具。- 热处理：预硬料毋需热处理。
2、硬度：退火约HB255 钢材特性：高韧性铬钢，淬火及高温回火可达62HRC，特别有利对于热处理需 做电火花线切割加工，减底开裂现象 一般用途：冲裁模、冷作成形模、深拉模、成形轧辊、冲头。
3、常用的几种模具钢的硬度如下所示：738 ： 28-32HRC；718 ： 28-32HRC S136 ： 28-30HRC；NAK80 ： 38-41HRC S50C ： 18-21HRC；P20 ： 28-30HRC 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
4、模具钢的硬度并没有强制要求，也不是个定值。所以要根据具体的要求来确定用何种硬度的模具钢。常用的几种模具钢的硬度如下所示：738 ： 28-32HRC 718 ： 28-32HRC S136 ： 28-30HRC NAK80 ： 38-41HRC S50C ： 18-21HRC P20 ： 28-30HRC 模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。
5、- 德国标准编号：1730 中碳钢，亦称45#钢，在香港被称为王牌钢。硬度范围在HB170~HB220之间，价格适中，加工方便。常用于模具的模架、顶柱及一些非关键零件，市场中的标准模架通常采用此种钢材。
如何选择塑胶模具材料及硬度?
1、- 特性：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形。在选择模具材料时，应考虑加工后的变形问题，这主要是由于材料内部的残余应力引起的。正确的热处理和加工过程可以减少这种变形，从而提高模具的使用寿命和精度。
2、选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性：优质塑胶模具钢用途：长期生产高质塑胶模具。
3、足够的表面硬度与耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
4、模芯材料的科学选择：硬度与耐蚀性并重/ 在塑料模具的世界里，NAK80无疑是首选的明星材料。作为预硬高硬度镜面模具钢，它的硬度与抛光性能无可挑剔，但若论耐腐蚀性，S136更具优势。若非特别注重耐蚀性，NAK80无疑是模具制作的理想之选。
塑胶模具钢材?塑胶模具常用钢材有哪些?做镜面模具用哪种材料好?_百度...
1、时效硬化型塑料模具钢：包括镜面模具钢，这类钢材经过时效处理后，可获得良好的抛光性能和一定的耐磨性，适用于要求高表面质量的模具。 耐蚀型塑料模具钢：由于塑料成型过程中可能添加腐蚀性成分，这类钢材需要具备良好的耐腐蚀性能，以保证模具的使用寿命。
2、2083模具钢：高Cr不锈钢，含铬量超过15%，具有卓越的耐磨性和出色的防酸性能，以及良好的抛光特性。适合用于电蚀和处理酸性塑料，如PVC。 P20模具钢：具有高硬度和韧性，适合高温高压环境。对于PVC制品的成型，P20因其出色的热稳定性和耐压性能而成为理想选择。
3、塑胶模具常用钢材有：2311模具钢材、P20模具钢材、738H模具钢材、718H模具钢材、NAK80模具钢材、2083模具钢材、S136模具钢材、透气钢PM-35。
4、塑料模具钢主要有以下几种：P20塑料模具钢 P20塑料模具钢是一种应用广泛的塑料模具钢材，因其优良的加工性能和良好的抛光性能而受欢迎。它具有出色的耐磨性、良好的韧性和抗腐蚀性，适用于制造各种塑料模具，特别是需要高强度和高耐磨性的模具。
5、塑胶模具常用的五种钢材介绍如下： C45W中碳钢 - 美国标准编号：AISI1050~1055 - 日本标准编号：S50C~S55C - 德国标准编号：1730 中碳钢，亦称45#钢，在香港被称为王牌钢。硬度范围在HB170~HB220之间，价格适中，加工方便。
如何选择塑胶模具材料及硬度
- 特性：硬度及金相结构均匀，容易达成镜面磨光，预硬塑胶模具钢，硬度均匀透切，永不变形。在选择模具材料时，应考虑加工后的变形问题，这主要是由于材料内部的残余应力引起的。正确的热处理和加工过程可以减少这种变形，从而提高模具的使用寿命和精度。
选择塑胶模具材料及硬度的要求，一般是根据生产制品的总模数（产量、时间长度）、精密程度、适用塑料原料等方面来确定。具体模具材料及硬度参考资料如下：德国2311（P20）出厂状态：HB270-320钢材特性：优质塑胶模具钢用途：长期生产高质塑胶模具。
足够的表面硬度与耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
模芯材料的科学选择：硬度与耐蚀性并重/ 在塑料模具的世界里，NAK80无疑是首选的明星材料。作为预硬高硬度镜面模具钢，它的硬度与抛光性能无可挑剔，但若论耐腐蚀性，S136更具优势。若非特别注重耐蚀性，NAK80无疑是模具制作的理想之选。
模具钢硬度：模具钢材应具有足够的硬度，以保证在高温和压力作用下能够保持形状和结构的稳定性。 模具钢镜面抛光性能：高质量的模具钢材应具有良好的镜面抛光性能，这有助于获得表面光洁度高的塑料产品。
注塑模具选择材料需考虑多个因素。优质工具钢因其适度淬火特性，适用于模具制造，能适应材料微观结构与尺寸变化。丙烯酸树脂因其高抗拉强度与户外适应性，适用于注塑成型。亚克力(PMMA)作为常见塑料材料，常用于电子产品与汽车零件。
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