本篇文章给大家谈谈车模具钢用什么刀头，以及车模具钢用什么刀头好用对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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车cr12淬火硬度不太清楚,用什么材质的数控刀
1、车cr12淬火硬度在HRC58-62之间，建议使用立方氮化硼或人造金刚石材质的数控刀片。硬质合金刀片的硬度范围是89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火后Cr12模具钢，硬质合金刀片容易烧刀造成磨损，且车削效率较低。陶瓷刀片则因为脆性较大，容易崩刀。
2、车cr12淬火硬度在HRC58-62之间，用立方氮化硼或人造金刚石材质的数控刀片。硬质合金刀片的硬度在89~94HRA，相当于71~76HRC，对于HRC40以上的淬火后Cr12模具钢，车时硬质合金刀片容易烧刀造成磨损块且车效率低，陶瓷刀片由于脆性太大，容易崩刀。
3、查了下YS8的的资料，基材属于通用硬质合金，但是硬度偏硬，适合高温合金等精加工。假如说你Cr12热处理后用YS8这种硬质合金来加工，爆刀那是必然得到事。热处理后精车余量不应该留那么大。还有在做热处理后每刀切深如楼上所说，在0.2mm左右即可。热处理后建议还是用CBN刀片做精修比较好。
4、模具钢Cr12在淬火后硬度达到60度，适合使用立方氮化硼刀具进行车削加工。 Cr12是一种常用的冷作模具钢，具有高强度、良好的淬透性和耐磨性，但冲击韧性相对较差。它主要应用于制造承受冲击负荷较小、需要高耐磨性的模具，如冲模、冲头、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
5、Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014 Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
车模具钢用什么刀
加工淬火后的模具钢时，CBN刀具因其卓越的性能而成为首选。根据不同加工条件，CBN刀具的材质和类型选择至关重要。对于连续切削工况，推荐使用BN-H05材质的CBN刀片，其高速切削能力和较长的使用寿命使得其成为精加工淬火件的理想选择。同时，涂层CBN刀片也为追求更高加工效率的用户提供了额外的选择。
如小截面精车、精镗、精扩。YW1红硬性较好，能承受一定的冲击载荷。适于对适于对耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工材料的加工。
模具钢Cr12在淬火后硬度达到60度，适合使用立方氮化硼刀具进行车削加工。 Cr12是一种常用的冷作模具钢，具有高强度、良好的淬透性和耐磨性，但冲击韧性相对较差。它主要应用于制造承受冲击负荷较小、需要高耐磨性的模具，如冲模、冲头、钻套、量规、拉丝模、压印模、搓丝板、拉延模和螺纹滚模等。
可以使用YT72YT30刀具，这两个刀具都可以切削硬度在HRC60以上的淬火件。
模具钢也分很多情况，在淬火状态、调质状态及退火状态，材料的硬度不一样，使用的车刀材料也是不一样的。如果是在淬火前和调质状态的模具钢，车削量一般不大，需要使用硬质合金的刀具才行。
模具钢的铣削(材质很硬),用哪个型号的硬质合金刀
1、YG8(K30)硬度≥80适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
2、Cr12MoV属于模具钢，热处理前用硬质合金刀具加工，热处理后用CBN刀具加工，车削用BN-H10材质复合式CBN刀片，铣削用BN-S200材质整体聚晶CBN刀片，表面光洁度Ra0.8以内。
3、硬质合金刀片的型号则通常由其形状、尺寸和用途等因素决定。常见的型号有圆形刀片、方形刀片、梯形刀片等。这些刀片各有其特点和应用范围。例如，圆形刀片适用于钻孔和铣削等加工，方形刀片则适用于车削和铣削等加工。
4、硬质合金材质的不锈钢铣刀，其铣削速度应该在40~60m/min，为避免切削刃在硬化层中的切削，加快刀具磨损，进给量应大于0.1mm。部分企业会用高硬刀具来加工不锈钢，其实针对304，与202等普通不锈钢材质，用硬质合金刀具即可。
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