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车床车竹节轴为什么会变形啊?
1、原因：细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形、多角形、竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形。
2、普通车床出现竹节纹是齿轮传动有周性期误差导致。
3、数控车床加工内孔时出现较大竹节形波纹的原因分析如下： 主轴轴承磨损严重：轴承磨损会导致主轴旋转不稳定，进而影响加工质量。 刀杆过细过长导致刚性差：刀杆细长会使得在加工过程中刀具的刚性不足，容易产生振动。
4、细长轴由于刚性差，在车床上加工时很容易因高速旋转而产生晃动。也会因受刀具的切削力而变形。所以加工往往产生很大的锥度，呈鼓形。严重时还会车出竹节形的产品。工艺上一般采用低转速+尾顶+跟刀架+反向走刀（从床头向尾顶走）+刀具采用大前角锋利刀尖+小吃刀量等措旋来避免产生缺陷。
5、竹节形问题表现为工件直径不等或表面不平，这可能是由于跟刀架外侧支承爪接触过紧或顶针精度差所致。解决办法是确保支撑爪与工件接触适度。综上所述，加工细长轴时需全面考虑工件的校直、应力控制、跟刀架的调整及细长轴特有的变形问题。通过精确的调整和合理的加工参数选择，可以有效提高细长轴的加工质量。
细长轴的加工方法
)使用弹性回转顶尖，用弹性回转顶尖加工细长轴，可由较地补偿工件的热变形伸长，工件不易弯曲，车削可顺利进行。2)加注充分的切削液。车削细长轴时，不论是低速切削还时高速切削，为了减少工件的温度升高而引起的热形变，必须加注切削液充分冷却。
如果无精度要求，可以采用调头车的方式，这样细长轴的长度缩短了一半，加工过程也就相对简单。在加工过程中如果出现振刀纹，可以考虑使用跟刀架。车削细长轴时转速不宜过高，否则可能会导致轴体甩动，进而使得加工出来的轴出现两头大中间小的情况。
在车削长度与直径比较大的细长轴时，应采用反向进给切削法，即车刀从卡盘方向往尾座方向进给，以减少震动，提高加工质量。使用中心架或跟刀架支承细长轴可提高工件的刚性，减少变形。跟刀架的支承爪与工件的接触压力要适中，过大或过小都会影响加工质量。考虑热变形伸长是车削细长轴时的重要因素。
普通车床车削外圆300mm,内圆290mm,厚度6mm的挡圈加工方法,
手动车削法：通过手动操作车床大拖板和中拖板的进给，双手配合车削出圆弧形状，然后用样板检验并修正。此方法精度低、效率低，适合单件加工。 靠模磨削法：中拖板的进给由靠模控制，提高加工精度与效率。但适用于半径较小的圆弧，不能加工球面以上的形状。
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