全焊接板式换热器结构图（全焊板式换热器原理图）

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换热器有4个接口，以板式换热器为例：一般左侧为热侧，右侧为冷侧：左上：热进(热源供水) ，左下：热出 (热源回水)。右下：冷进(采暖回水)，右上：冷出(采暖供水)以此办法连接管路。

板式换热器换热完的液体叫热介质进口是指交换完热量的介质。板式换热器上的热进口，代表热源进入的管口，就是热水进去的接口，冷出是冷水侧交换完的出口。当液体从深红的进口进入后，经过对流，热量通过板片传递给由深蓝进口进入的低温侧液体。在高温侧液体温度降低后，液体由粉红的出口流出。

板式换热器是有有凹凸的板片压制而成的，热介质在一层，冷介质一层，热介质从上进从下出，冷介质从下进，从上出，实现换热，这是逆流的，传热效果好于顺流，顺流就是朝着一个方向。

全焊接板式换热器结构图（全焊板式换热器原理图）

1、板式换热器由众多的不锈钢传热片和前后外罩在真空、加热炉中加热钎焊而成，如图4-18所示。图4-18 板式换热器图中板上的四个孔分别为热流体和冷流体的进出口，在板四周的焊接线内，形成冷、热流体通道，流体在流动过程中通过板壁进行热交换。

2、板式热交换器又名板式换热器、板换等，工作原理可以见图：冷、热两种介质在板片间互不干涉地流动，进行热量的传递。板片根据一定的规律和作用来运行。冷却、冷凝、加热、预热，如果有这方面的需求，都可以用板式热交换器来实现。

3、板式换热器是将薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板，然后叠放并用夹板和螺栓紧固而成的一种换热器。各板之间形成细长的矩形通道，通过半板进行热交换。工作流体流过两块板之间形成的狭窄而曲折的通道。冷热流体依次通过流道，中间有夹层板将流体隔开，通过这个板进行热交换。

1、其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。

2、浮头式换热器浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。

3、其主要类型有：①　螺旋板式换热器　由两张保持一定间距的平行金属板卷制而成（图1），冷、热流体分别在金属板两侧的螺旋形通道内流动。

2、板式换热器里面主要部件就是板片，也叫换热板，它是根据客户工况技术参数选型计算得出的，在换热、预热、冷却、冷凝上起着举足轻重的作用。其他比如夹紧板、螺栓等就不必赘言了。

3、板式换热器常见分解结构如图1-1所示，依靠不同形式的板片组合排列、夹紧安装后形成冷热两股介质通道。

结构设计无论是在系统图，还是半容积式换热器外形结构图，大家都可以看到，其设计有筒体容积、换热面积对应的管束、巡检维修的人孔式结构、因设备间高度和占地面积的立式结构或卧式结构，根据热水量对应的管口口径等。

管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板(挡板)和管箱等部件组成。壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。

浮头式换热器一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动，也就是壳体和管束热膨胀可自由。故管束和壳体之间没有温差应力。一般浮头可拆卸，管束可以自由地抽出和装入。浮头式换热器的这种结构可以用在管束和壳体有较大温差的工况。

U形管式换热器是将换热管炜成U形，两端固定在同一管板上。由于壳体和换热管分开，换热管束可以自由伸缩，不会由于介质的温差而产生温差应力。U形管换热器只有一块管板，没有浮头，结构比较简单。

结构紧凑：板式换热器板片紧密排列，与其他换热器类型相比，板式换热器的占地面积和占用空间较少，面积相同换热量的板式换热器仅为管壳式换热器的1/5。容易清洗拆装方便：板式换热器靠夹紧螺栓将夹固板板片夹紧，因此拆装方便，随时可以打开清洗，同时由于板面光洁，湍流程度高，不易结垢。

套管式换热器套管式换热器的基本部件由直径不同的直管按同轴线相套组合而成。若管子太长，管中间会向下弯曲，使环隙中的流体分布不均匀。套管换热器的优点是构造简单，内管能耐高压，传热面积可根据需要增减，适当选择两管的管径，两流体皆可获得适宜的流速，且两流体可作严格逆流。

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