本篇文章给大家谈谈齿轮国家标准gb/t10095，以及齿轮国家标准编号对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、问一下齿轮零件为什么有时候会被称为4F,5F的,是尺寸吗?
- 2、6级精度的齿轮怎样给参数、公差及技术要求?还有磨齿的余量,直齿、斜...
- 3、齿轮精度等级分几级
- 4、齿坯精度对齿轮加工精度有什么影响?
问一下齿轮零件为什么有时候会被称为4F,5F的,是尺寸吗?
齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件。它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。 齿轮的历史 早在公元前350年，古希腊著名的哲学家亚里士多德在文献中对齿轮有过记录。公元前250年左右，数学家阿基米德也在文献中对使用了涡轮蜗杆的卷扬机进行了说明。在现今伊拉克凯特斯芬遗迹中还保存着公元前的齿轮。
齿轮的齿根高（hf）：表示齿轮的齿根到轴心线之间的距离。
决定齿轮大小的两大要素是模数和齿数。齿轮的轮齿尺寸均以圆为基准而加以确定，d=mz。在齿顶圆和齿根圆之间，规定一定直径为d的圆，作为计算齿轮各部分尺寸的基准，并把这个圆称为分度圆。其直径和半径分别用d和r表示，值只和模数和齿数的乘积有关，模数为端面模数。与变位系数无关。
标准渐开线齿轮的公法线长度W 用游标卡尺的两个卡脚跨越k个轮齿切于渐开线齿廓的A、B两点，该两点间的距离称为被测齿轮跨k个齿的公法线长度，以W表示。 所跨齿数k对测量准确程度影响很大，跨齿数太多或太少，都会造成测量不准确。只有卡脚与齿廓在分度圆附近相切时，测出的公法线长度才准确。
6级精度的齿轮怎样给参数、公差及技术要求?还有磨齿的余量,直齿、斜...
1、根据渐开线齿轮精度标准 GB/T10095 给出各相关公差。磨齿余量一般在0.15左右（与齿轮模数等有关，不是绝对的）。注意：磨齿前的滚齿加工，需要磨前滚刀，与直接加工成齿轮的滚刀是不一样的。齿轮传动有振动、噪音，是不可避免的，尤其是大功率设备。提高齿轮精度，对于降噪，效果不会很明显的。
2、闭式齿轮传动一般转速较高，为了提高传动的平稳性，减小冲击振动，以齿数多一些为好，小一些为好，小齿轮的齿数可取为z1=20~40。开式(半开式)齿轮传动，由于轮齿主要为磨损失效，为使齿轮不致过小，故小齿轮不亦选用过多的齿数，一般可取z1=17~20。 为使齿轮免于根切，对于α=20o的标准支持圆柱齿轮，应取z1≥17。
3、齿轮6级精度是精度等级。第Ⅱ公差组、第Ⅲ公差组精度为6级，齿厚上偏差的代号为H，齿厚下偏差的代号为K。齿轮精度的选择原则是工作线速度、要求的承载能力和公司设备的可能。对硬齿面齿轮，经磨削后的齿轮精度一般选6级精度。
4、直齿轮需要：模数、齿数、压力角、公法线和跨齿数、齿顶圆、齿根圆、基节、齿厚。斜齿轮和上面一样，多加一个螺旋角和旋向。上面说的直齿轮包括了普通直齿轮和变位直齿轮（变位直齿轮包括高度变位和角度变位）。
5、β 0为左旋；β 0为右旋。齿距 pn=ptcosβ(下标n和t分别表示法向和端面的标记)。模数 模数是指相邻两轮齿同侧齿廓间的齿距p与圆周率π的比值(m=p/π)，以毫米为单位。
齿轮精度等级分几级
1、按照国际标准ISO1321和国家标准GB/T10091-2001，齿轮精度共分0～12级，数字越大精度越低。0～2级属于发展级，国内能做2级齿轮的厂家很少.3～5级称为高精度级。6～9级成为中等精度级。10～12级称为低精度级。
2、齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。
3、齿轮共有13个精度等级，用数字0～12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。齿轮精度等级的选择，应根据传动的用途、使用条件、传动功率、圆周速度、性能指标或其他技术要求来确定。表13给出了不同机械传动中齿轮采用的精度等级。表14推荐了5～9级精度齿轮所采用的切齿方法和使用范围等。
4、齿轮共分13个精度等级，用数字0-12由低到高的顺序排列，0级最高，12级最低。齿轮精度等级的选择根据传动的用途，使用条件，传动功率，圆周速度，性能指标或其它技术要求来确定。
5、国家标准对齿轮用齿轮副规定了13个精度等级。分别用阿拉伯数字0、2……12表示，其中0级精度最高，其余各级依次递降，12级精度最低。齿轮副中两个齿轮的精度等级一般取成相同等级，也允许取成不同等级，此时应按其中精度较低者确定齿轮副的精度等级。
6、齿轮精度等级是表示齿轮形状综合误差所划分的等级，从低到高分为12级，其中0、2级精度最高，现在加工水平很难达到，5级为高精度齿轮，8级为中精度齿，112级为低精度齿轮。
齿坯精度对齿轮加工精度有什么影响?
1、齿坯精度对齿轮加工精度影响是非常大的。在齿轮精度标准GB/T 10095-1988 中，对齿坯精度有具体(严格)的要求，包括尺寸、形位公差。因为齿轮的构成要素很多，并且相互影响、“牵扯”，所以齿坯精度对齿轮加工精度的影响是多方面的，具体的还是看看相关资料的好。比如《齿轮手册》。
2、齿轮产品的可靠性和寿命：高精度的齿坯可以保证齿轮的齿面接触、传递力矩和负载分布的均匀性，减少齿面磨损和疲劳裂纹的产生，提高齿轮的可靠性和使用寿命。齿轮的互换性和可替换性：要求齿坯具有一定精度可以提高齿轮的互换性和可替换性，方便用户根据具体需求选购和更换齿轮产品。
3、影响因素 在齿轮的加工过程中，齿坯的加工误差，滚刀的制造、刃磨和安装误差，齿坯的找正误差，机床自身精度误差等因素都会影响齿轮的加工精度，造成齿轮的加工误差。加工误差的分类 齿轮的加工误差又可以细分为：分度误差、基节误差、齿形误差、齿面波度、齿圈径向跳动、齿向误差。
4、齿轮的加工精度和检测精度越高，即齿轮的尺寸和形状精度越高，那么齿轮的传动的噪声越小，平稳性、加速冲击越小，效率就越高。一般高速传动、平稳性要求高的地方，对精度要求越高。
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